Широкое распространение красок на водной основе с низким содержанием растворителя привело к необходимости регулирования влажности воздуха в покрасочных боксах. Для работы с краской на водной основе требуется относительная влажность воздуха вплоть до 65-75%: за счет предотвращения испарения аэрозоля и агломерации красителя обеспечивается равномерное распыление, соблюдается постоянная скорость нанесения слоев покрытия и предотвращается преждевременное высыхание. Распылительные и испарительные увлажнители воздуха находят широкое применение, благодаря своей экономичности, а в установках меньшего размера также используется пар.

Высокая относительная влажность, естественно, нежелательна в процессах сушки, но когда металлические детали выходят из нагревательной печи, воздух в зонах пескоструйной зачистки, восстановления и проверки может оказаться горячим и сухим. Это создает дискомфорт для рабочих, способствует накоплению электростатического заряда и налипанию пыли на детали. Использование увлажнителя в качестве испарительного охладителя способствует одновременному решению обеих проблем: охлаждает воздух для создания более благоприятной атмосферы и повышает относительную влажность для удаления электростатического заряда. С помощью этой технологии можно экономично охладить и увлажнить воздух в зоне проверочного стенда с 35 °C/15% до 22 °C/65%.

Боксы для нанесения порошковых покрытий и окрашивания в электростатическом поле

Обязательные экономические и экологические требования, такие как снижение отходов, контроль за аэрозолями, улавливание микрочастиц и уменьшение расхода растворителей, обусловили широкое применение в наше время электроокраски и порошковых покрытий, особенно в крупном производстве, где имеются роботы, камеры для ручной и конвейерной покраски. Данный процесс зависит от поддержания разно��ти потенциалов между порошком и заземленной деталью; он обеспечивает хорошую однородность покрытия, минимальный расход аэрозоля и уменьшение отходов.

При избыточной влажности воздуха действие электростатического заряда прерывается, адгезия покрытия ухудшается, и расходы для поддержания нужного качества финишной отделки увеличиваются. При низкой относительной влажности ухудшаются зарядные характеристики электрической короны, порошок не получает необходимого заряда, и ухудшается эффективность переноса между порошком и обрабатываемыми деталями. В результате, толщина пленки оказывается недостаточной, и возникает эффект клетки Фарадея. Эксплуатационные затраты и процент отходов увеличиваются. Низкая влажность воздуха создает также опасность образования дуги.

Для электроокраски и нанесения порошковых покрытий идеальным является уровень относительной влажности 45-60% при температуре 20-25°C.

Гальванопластика и нанесение покрытий погружением

В многостадийных процессах нанесения покрытия и обработки поверхности металлические детали перемещают из одной емкости в другую. Недостаток содержания влаги в воздухе может привести к преждевременному и неравномерному отвердению покрытия, особенно если возникают задержки в передаче детали на следующий этап. Это создает неравномерные условия высыхания поверхности, приводя к образованию пятен и ухудшению качества поверхности на следующих этапах технологического процесса. Удаление дефектного покрытия и повторное нанесение отнимает время и увеличивает долю отходов. Поддержание относительной важности воздуха на уровне 50-60% предотвращает преждевременное высыхание поверхности.

Поддержание микроклимата при покраске и нанесении покрытий

Как правило, управление температурой и влажностью воздуха осуществляет вентиляционная установка со встроенным увлажнителем;с установленным увлажнителемподача кондиционированного воздуха напрямую в один или несколько покрасочных боксов. Такую систему можно заказать у производителя покрасочной камеры или спроектировать отдельно и заказать у производителя вентиляционной установки.

Для отдельных покрасочных боксов, находящихся внутри помещений, можно смонтировать вентиляционную установку или построить вокруг такого бокса комнату под избыточным давлением для хранения материалов и оборудования, с системой кондиционирования для обеспечения требуемой чистоты, температуры и влажностии воздуха.

Компания Condair является ведущим специалистом в области технологического увлажнения воздуха. Многолетний опыт работы с производителями покрасочных боксов и систем приточно-вытяжной вентиляции, а также конечными пользователями обеспечивает повышение эффективности покраски и нанесения порошковых покрытий.

Использование увлажнителей в покрасочных боксах и при нанесении покрытий:

  • Предотращение накопления электростатического заряда и налипания пыли на поверхности
  • Уменьшение испарения в промежутке между форсункой и поверхностью
  • Предотвращение преждевременного и неравномерного высыхания
  • Испарительное охлаждение в камерах для пескоструйной зачистки и на инспекционных участках
  • Оптимальные условия для окрашивания в электростатическом поле и нанесения порошковых покрытий
  • Повышение эффективности производства, снижение потребности в пескоструйной зачистке, снижение расхода краски и улучшение качества финишной обработки

Наши клиенты в области лакокрасочных работ:

  • - Boeing, Австралия
  • - Rolls Royce, Великобритания
  • - BAe Systems, Великобритания
  • - Spraybooth Technology Ltd, Великобритания
  • - Arcade, Великобритания
  • - Dalby Spray Booths, Великобритания
  • - Volkswagen, Индия
  • - Decomep SAS, Франция

К прочим отраслям промышленности, в которых оборудование Condair обеспечивает регулирование влажности воздуха, относятся...